نافي تيتانيومالفولاذ المقاوم للصدأ الملبدهي مادة تعدين مسحوقية يمكن أن تكون مسامية أو كثيفة. إنها مصنوعة من-مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ المخلوط مسبقًا أو شبكة متعددة الطبقات من الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال الضغط والتلبيد بالفراغ بدرجة حرارة عالية-. باعتبارها شركة مصنعة تتمتع بقدرات بحث وإنتاج ذاتية-كاملة، تلتزم NAVI Titanium بتوفير حلول متكاملة لعناصر الترشيح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الملبدة ذات الموثوقية العالية-للسوق العالمية. منذ عام 2008، قامت NAVI Titanium بتسليم مرشحات من الفولاذ المقاوم للصدأ الملبدة لأكثر من 160 مشروعًا صناعيًا، تغطي تداول ملاط أشباه الموصلات CMP، وتوصيل الغاز عالي النقاء-الفائق، وترشيح الأدوية في أوروبا وجنوب شرق آسيا وأمريكا الشمالية.
حل نافي تيتانيوم
لقد شاركت NAVI Titanium بعمق في صناعة التيتانيوم لأكثر من عشر سنوات، وتقف دائمًا في الطليعة من خلال الخبرة المهنية وتمكين تطوير الصناعة من خلال الالتزام بالجودة. لم يقتصر الأمر على تراكم خبرات التصنيع الناضجة فحسب، بل قامت أيضًا ببناء نظام منتج كامل وإمكانات دقيقة للتكيف مع المجال-. تواكب العلامة التجارية ترقيات الصناعة العالمية، وتكرار المنتجات بشكل مستمر، وتحسين المعلمات، وتحسين الأداء لتوفير حلول تيتانيوم مخصصة عالية الجودة- للعملاء عبر مختلف القطاعات. بفضل مزاياه الرئيسية مثل الوزن الخفيف، ومقاومة التآكل، والقوة العالية، وتحمل درجات الحرارة العالية-، والثبات القوي، اكتسب NAVI Titanium اعترافًا وتطبيقًا واسع النطاق. يدمج الجدول أدناه جميع المعلومات الأساسية لمنتجات التيتانيوم الرئيسية الحالية لشركة NAVI Titanium، والتي تغطي المواصفات التفصيلية ومعلمات الحجم ومؤشرات الأداء وخصائص المواد والسيناريوهات القابلة للتطبيق والمجالات المناسبة، مما يوفر نظرة شاملة على نقاط القوة الأساسية للمنتجات وقدرتها على التكيف.
نافي تيتانيوم لوازم مخصصةالفولاذ المقاوم للصدأ الملبدعناصر. نحن ننتج الصفائح والأقراص والفلنجات والأجزاء المتنوعة ذات الأشكال الخاصة-. مصنوعة من تعدين المساحيق مع هيكل مسامي موحد، هذه الأجزاء تتميز بنفاذية مستقرة، درجة حرارة عالية ومقاومة للتآكل، مثالية للترشيح، نشر الغاز، تقليل الضوضاء وتطبيقات التنفيس.
طلب
الفولاذ المقاوم للصدأ الملبدعبارة عن مادة معدنية مسامية يتم تشكيلها عن طريق التلبيد الفراغي بدرجة الحرارة العالية لمسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316L في قطعة واحدة. يتيح هيكلها المسامي الصغير ثلاثي الأبعاد المترابط داخليًا - إمكانية التخصيص الدقيق لأحجام المسام التي تتراوح من 0.1 إلى 100 ميكرومتر. فهو يجمع بين المزايا الفريدة للمعادن، بما في ذلك القوة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، وعدم تساقط الألياف، وقابلية التنظيف وإعادة التدوير، وانخفاض ترشيح المعادن.
تعد عناصر المرشح غير القابل للصدأ الملبدة من NAVI Titanium هي مكونات الترشيح الأساسية في أنظمة توصيل الغاز فائقة النقاء-عالية-أشباه الموصلات. وعادة ما يتم تلبيدها من الفولاذ المقاوم للصدأ فائق النقاء 316L-عالٍ-ويخضع للتلميع الكهربائي والتخميل الفراغي لضمان وجود سطح خالٍ من العيوب- ومنع ترشيح الشوائب. تنقسم تطبيقاتها الأساسية إلى نظام ثلاثي-مراحل، يتضمن الترشيح الأمامي-النهائي-والترشيح الدقيق للمرحلة المتوسطة-والترشيح النهائي-المرحلة: يعترض الترشيح الأمامي-الشوائب الجزيئية الكبيرة والصدأ والغبار في الأنابيب لحماية المعدات الدقيقة النهائية؛ تعمل عملية الترشيح المتوسطة -على إزالة الجزيئات ذات الحجم الصغير من الميكرون- بدقة للحفاظ على نقاء الغاز المستقر؛ ويتم توصيل -مرحلة الترشيح النهائية مباشرة بغرفة العملية للتأكد من أن الغاز الذي يدخل العملية يتوافق مع معايير النقاء-العالية- الفائقة.
بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لتطبيقات أشباه الموصلات التي تتضمن غازات خاصة مسببة للتآكل، فإن هذا المنتج-بفضل مقاومته الممتازة للهالوجينات والأحماض والقلويات-يمكن أن يعمل بثبات على المدى الطويل في بيئات الغاز التي تحتوي على الفلور- والكلور-بدون تآكله بواسطة الوسط وتوليد شوائب ثانوية. بالمقارنة مع وسائط الترشيح العضوية مثل PTFE والألياف الزجاجية، فإن مقاومتها لدرجات الحرارة العالية-ومقاومتها للتقادم وخصائصها غير المتطايرة-تجعلها مناسبة تمامًا لعمليات الغاز ذات درجات الحرارة العالية-، مما يحل بشكل كامل التحدي الواسع النطاق في الصناعة- المتمثل في تلوث الغاز الناتج عن تحلل المواد العضوية بدرجة حرارة عالية-.
دليل الشراء
مراقبة الجودة (مراقبة الجودة)
تقوم NAVI Titanium بمراقبة الجودة بشكل صارم طوال العملية بأكملها، وتأتي كل دفعة من المنتجات مع تقرير فحص الجودة الكامل. بدءًا من تحليل تركيبة المواد الخام واختبار الأداء الميكانيكي وحتى التحقق من مقاومة التآكل، تكون جميع بيانات الاختبار حقيقية ويمكن تتبعها، مما يوفر دليل جودة موثوقًا لاختيار مشروعك.
|
|
عملية التصنيع
الحرفية هي الأساس الأساسي لجودة المنتج، وقد كانت القوة الأساسية لشركة NAVI Titanium في صناعة التيتانيوم لأكثر من عقد من الزمن. طوال عملية الإنتاج بأكملها، تلتزم NAVI Titanium بالتحكم الدقيق في كل خطوة، بدءًا من اختيار المواد الخام، والصهر والتزوير، والمعالجة الدقيقة، والتلميع الدقيق، ومعالجة السطح إلى التشكيل النهائي. كل إجراء له مجموعته الخاصة من المعايير الحرفية وقواعد التشغيل لضمان الإدارة التفصيلية طوال الوقت. على عكس عمليات التصنيع القياسية في الصناعة، يمكننا ضبط العملية بمرونة بناءً على احتياجات العملاء المخصصة، وتحسين هياكل المنتج ومعلمات الأداء لتتوافق بدقة مع متطلبات المواد لمختلف التطبيقات -المتطورة. وستقدم المقالة أدناه نظرة كاملة على تقنيات التصنيع الأساسية، وتدفقات العمليات، والمزايا، وأبرز التقنيات لخط إنتاج NAVI Titanium بأكمله، مما يوضح بوضوح كيف يتحول كل منتج من مادة خام إلى قطعة نهائية.
|
|
|
|
304 مقابل 316 مقابل 316L الفولاذ المقاوم للصدأ الملبد
تُستخدم المواد المسامية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الملبدة من NAVI Titanium، مع هيكل المسام الذي يمكن التحكم فيه، ومساحة السطح المحددة العالية، والقوة الميكانيكية الممتازة، وقابلية التصنيع، على نطاق واسع في توزيع السوائل، ومعالجة الوسائط المسببة للتآكل، والناقلات الحفازة، والتطبيقات الأخرى. أدناه، قمنا بتجميع وثيقة المقارنة هذه للتحليل الكمي للاختلافات بين الفولاذ المقاوم للصدأ الملبد 304 و316 و316L ومعدلات تفاعل التآكل في بيئات الوسائط المختلفة. ويشرح أيضًا تأثيرات تكوين السبائك والبنية الدقيقة ومعلمات المسام على معدلات التفاعل، مما يساعد المهندسين وموظفي المشتريات وموظفي البحث والتطوير على إكمال اختيار المواد. البيانات أدناه هي للإشارة فقط.
| ميزة | 304 | 316 | 316L |
| مقاومة التآكل العامة | جيد | أعلى | أعلى |
| بيئة الكلوريد | معتدل | أحسن | أحسن |
| درجة منخفضة من الكربون-. | لا | لا | نعم |
| -اعتبارات التآكل المتعلقة باللحام | معيار | معيار | أحسن |
| التطبيقات النموذجية | صناعة عامة | الكيميائية / البحرية | مادة كيميائية / أشباه الموصلات / درجة نقاء -عالية |
في مختلف الوسائط المسببة للتآكل وبيئات الأكسدة والاختزال، يحدد الاستقرار الكيميائي للمادة نفسها بشكل مباشر مدة خدمتها، ويعتبر "معدل تفاعل التآكل" هو المؤشر الرئيسي لاختيار المواد. غالبًا ما يخلط العديد من العملاء بين حدود الأداء للفولاذ المقاوم للصدأ الملبد 304، و316، و316L: الثلاثة جميعها عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي مع أنظمة سبائك أساسية مماثلة، ولكن الاختلافات في محتوى الكربون والموليبدينوم يمكن أن تغير بشكل كبير استقرار الغشاء السلبي، والذي يؤثر بدوره على معدل تفاعل التآكل في البيئات الحمضية، المحتوية على الكلوريد، والبيئات ذات درجة الحرارة العالية.
| وسيلة تآكل | تركيز متوسط | درجة حرارة | معدل التآكل 304 ملم/ سنة | معدل التآكل 316 مم/ سنة | معدل التآكل 316 لتر ملم/ سنة | الاختيار الموصى به |
| الماء النقي | الماء منزوع الأيونات | 25 درجة | ＜0.001 | ＜0.001 | ＜0.001 | 304 التكلفة أولا |
| حمض الخليك | 5% | 25 درجة | 0.002 | 0.001 | 0.001 | 304 |
| حمض الفوسفوريك | 10% | 25 درجة | 0.008 | 0.002 | 0.002 | 316/316L |
| حامض الستريك | 10% | 25 درجة | 0.003 | 0.0012 | 0.0012 | 304 |
| محلول كلوريد الصوديوم (المياه المالحة) | 3.5% كلوريد الصوديوم (مياه البحر المحاكية) | 25 درجة | 0.18 (تأليب) | 0.022 | 0.020 | 316L |
| تمييع حمض الكبريتيك | ٠٫٥٪ H₂SO₄ | 25 درجة | 0.12 | 0.045 | 0.041 | 316L |
| هيدروكسيد الصوديوم (الصودا الكاوية) | 20% هيدروكسيد الصوديوم | 80 درجة | 0.005 | 0.004 | 0.004 | 304 التكلفة أولا |
| هيبوكلوريت الصوديوم (مطهر الكلور) | 0.5% كلوريد الصوديوم | 25 درجة | 0.32 (تأليب) | 0.072 | 0.065 | 316L، له عمر محدود |
| حمض النيتريك | 10% حمض الهيدروكلوريك | 25 درجة | 0.004 | 0.005 | 0.005 | 304 |
| بيئة توعية (يُحفظ عند درجة حرارة 500 إلى 700 درجة بعد التلبيد) | الهواء، وتتبع بخار الماء | 25 درجة | 0.35 (التآكل الحبيبي) | 0.11 (تآكل طفيف بين الخلايا الحبيبية) | 0.003 | 316L |
طلب
ملاط CMP ليس سائلًا بسيطًا، ولكنه نظام تشتت جسيمات نانوية معقد للغاية. عادةً ما يتكون ملاط CMP النموذجي من سيليكا غروية نانوية-؛ نانو - أكسيد السيريوم (CeO₂)؛ نانو - الألومينا (Al₂O₃)؛ المؤكسدات (H₂O₂، Fe(NO₃)₃، وما إلى ذلك)؛ أدوات ضبط الرقم الهيدروجيني؛ المشتتات. المواد الخافضة للتوتر السطحي. مثبطات. والماء عالى النقاء (UPW). إن المواد الكاشطة النانوية- هي التي تؤدي بالفعل تأثير التلميع الميكانيكي. يتم التحكم في حجم جسيماتها عادة بين 20 و100 نانومتر، ويجب أن يحافظ نظام الملاط بأكمله على استقرار تشتت عالي للغاية. بالنسبة لـ CMP النحاسي المتقدم، يجب أن تتركز الغالبية العظمى من الجزيئات الموجودة في الملاط في نطاق حجم الجسيمات 30-60 نانومتر. إذا بدأت الجسيمات في التكتل، وتشكل جزيئات كبيرة بحجم 300 نانومتر، أو 500 نانومتر، أو حتى أكبر من 1 ميكرومتر، فسوف يتسبب ذلك في أضرار جسيمة لسطح الرقاقة. لذلك، فإن الهدف الحقيقي لمرشحات CMP ليس الجسيمات الكاشطة العادية، بل الجسيمات غير الطبيعية التي يتم توليدها بشكل مستمر أثناء تشغيل النظام.
آلية تشكيل التكتلات غير الطبيعية
أثناء التشغيل المستمر في المصنع، لا يعد ملاط CMP نظامًا ثابتًا ولكنه يخضع باستمرار للتدوير والقص وتغيرات الضغط والتفاعلات الكيميائية. خلال هذه العملية، قد تتجمع الجسيمات النانوية تدريجيًا بسبب قوى فان دير فالس، أو تأثيرات التدريع الكهروستاتيكي، أو التغيرات في البيئة الكيميائية، مما يشكل تكتلات كبيرة أكبر بكثير من الجسيمات الأصلية. تشتمل العوامل التي تؤثر على تكوين التكتل على القص عالي السرعة- بواسطة المضخة الدائرية مما يؤدي إلى فشل المشتت المحلي؛ وقت تخزين الملاط المطول مما يؤدي إلى انخفاض الاستقرار الغروي؛ التغيرات في درجات الحرارة تغير الشحنة السطحية للجزيئات؛ زيادة تركيز أيون المعدن في الملاط مما يؤدي إلى ضغط الطبقة الكهربائية المزدوجة وتحفيز تراكم الجسيمات؛ ويدخل الهواء إلى نظام الدورة الدموية ليشكل فقاعات دقيقة، مما يعزز سد الجسيمات.
على الرغم من أن هذه التكتلات قليلة العدد للغاية، إلا أن حجمها يصل عادةً إلى مئات النانومترات أو حتى عدة ميكرومترات. عندما تدخل منطقة التلميع، نظرًا لحجمها الأكبر بكثير من الجسيمات الكاشطة العادية، فإنها تنشئ نقاط ضغط موضعية عالية-بين وسادة التلميع والرقاقة، مما يؤدي في النهاية إلى حدوث خدوش على السطح. لذلك، يجب أن تعمل أنظمة الترشيح CMP على إزالة هذه الجزيئات غير الطبيعية بشكل مستمر دون تعطيل التوزيع الطبيعي لحجم الجسيمات للمواد الكاشطة النانوية-.
تعتمد أغشية البوليمر التقليدية في المقام الأول على هياكل غشائية ثنائية الأبعاد للاحتفاظ بالسطح. أثناء الترشيح، تميل الجزيئات إلى التراكم على سطح الغشاء، لتشكل طبقة كعكة، مما يؤدي إلى زيادة سريعة في فرق الضغط. في المقابل، NAVI التيتانيومالفولاذ المقاوم للصدأ الملبديستخدم بنية مسامية صغيرة مترابطة ثلاثية الأبعاد. قنواتها الداخلية مترابطة، مما يسمح ليس فقط بالاحتفاظ بالجزيئات على السطح ولكن أيضًا توزيعها تدريجيًا على طول عمق القناة، مما يحقق ترشيح العمق النموذجي. توفر طريقة الترشيح هذه العديد من المزايا المهمة. أولاً، يتدفق ملاط النانو- بشكل موحد عبر شبكة المسام بأكملها، مما يمنع تكوين مناطق تنظيف محلية عالية السرعة- ويقلل التآكل الكاشط على وسائط المرشح. ثانيًا، يتم الاحتفاظ بشكل تفضيلي بالجزيئات الأكبر حجمًا عند مداخل القناة، في حين يمكن للجسيمات النانوية العادية أن تمر عبرها بسلاسة، وبالتالي لا تغير بشكل كبير توزيع حجم جسيمات الملاط.
ثالثًا، نظرًا لتوزيع الملوثات في جميع أنحاء طبقة الفلتر بأكملها، بدلاً من تركيزها على السطح، يمكن استيعاب كمية أكبر من الملوثات لكل وحدة منطقة ترشيح، مما يطيل عمر الفلتر. أخيرا، هذا المنتج يمتلك قوة ميكانيكية عالية، مما يمكنه من مقاومة التدفق العكسي عبر الإنترنت. تتم إزالة الجسيمات المحتجزة عن طريق التدفق العكسي للسوائل، مما يسمح بإعادة استخدام خرطوشة الفلتر دون استبدال متكرر.
خصائص التطبيق في النحاس CMP
يعد النحاس CMP خطوة أساسية في عملية الربط الدمشقي. هدفها هو إزالة طبقة النحاس الزائدة مع الحفاظ على حشو النحاس في الخنادق والطرق. بسبب ليونة النحاس العالية وصلابته المنخفضة، فإنه يكون عرضة للضغط الميكانيكي الموضعي أثناء CMP، مما يجعل الحالة الجسيمية للملاط ذات أهمية خاصة لاستقرار العملية. تستخدم ملاط النحاس CMP عادةً السيليكا الغروية كمادة كاشطة أولية، مع التحكم في حجم الجسيمات بشكل عام بين 30 و80 نانومتر، ويتم استكمالها بإضافات كيميائية مثل بيروكسيد الهيدروجين والبنزوتريازول (BTA) لتنظيم الأكسدة وتثبيط التآكل على سطح النحاس. تتمثل المهمة الأساسية للمرشحات غير القابلة للصدأ الملبدة في CMP النحاسية في إزالة الجزيئات غير الطبيعية التي يزيد حجمها عدة مرات عن حجم الجسيمات الكاشطة العادية، بدلاً من اعتراض جميع الجزيئات.
إذا كان حجم مسام المرشح صغيرًا جدًا، فسوف يحبس كمية كبيرة من المواد الكاشطة العادية، مما يغير تركيبة الملاط ويقلل من كفاءة إزالة المواد؛ إذا كان حجم المسام كبيرًا جدًا، فلا يمكن إزالة الجسيمات المتكتلة بشكل فعال. ولذلك، تستخدم التطبيقات الصناعية عادةً هياكل ترشيح متدرجة، مما يسمح للملاط بإزالة الملوثات ذات الأحجام المختلفة تدريجيًا في مراحل ترشيح مختلفة مع الحفاظ على تركيز ثابت نسبيًا للجسيمات الكاشطة النانوية-. وظيفة أخرى حاسمة هي التحكم في الجزيئات المعدنية الكاشطة. تتعرض المضخات والصمامات والأنابيب في أنظمة تدوير CMP النحاسية لتدفق ملاط كاشط طويل الأمد-، مما يؤدي إلى إطلاق كميات ضئيلة من الحطام المعدني. عادةً ما تكون هذه الجسيمات أصعب من سطح النحاس وتتسبب بسهولة في حدوث خدوش عميقة أثناء التلميع.الفولاذ المقاوم للصدأ الملبد، بفضل هيكلها المسامي الثابت ثلاثي الأبعاد-، يمكنه احتجاز هذه الحطام المعدني بشكل فعال على مدار فترات طويلة دون تغيير حجم المسام بسبب-التأثير الكاشط عالي السرعة.
متطلبات الترشيح في التنغستن CMP
يستخدم Tungsten CMP بشكل أساسي في تصنيع سدادات التنغستن في سدادات التلامس والوصلات المستوية. بالمقارنة مع النحاس، فإن التنغستن أصعب، وتعتمد عملية الإزالة بشكل أساسي على مزيج من الأكسدة الكيميائية والطحن الميكانيكي. ولذلك، تتم عادةً إضافة المواد المؤكسدة والمواد الكاشطة ذات الصلابة العالية-إلى الملاط. يجب أن تتحمل مرشحات التنغستن CMP مستويات أعلى بكثير من التآكل. نظرًا لأن قوة القطع الكاشطة في الملاط تكون أقوى، فإن وسائط مرشح البوليمر العادية تكون عرضة لتوسيع المسام أو تآكل الأغشية بعد التشغيل على المدى الطويل-. ومع ذلك، يتميز هذا المنتج بهيكل معدني متكلس متكامل، قادر على تحمل التنظيف المستمر عالي السرعة- والحفاظ على دقة الترشيح على مدى فترة طويلة. التنغستن CMP حساس للغاية للشوائب المعدنية.
إذا كان المرشح نفسه يحتوي على بقايا لحام، أو مناطق تخميل غير كافية، أو ترسيب أيونات معدنية، فقد يؤثر ذلك على التفاعل الكيميائي على سطح التنغستن. لذلك، تستخدم عناصر الترشيح غير القابل للصدأ الملبدة عالية الجودة - عادةً مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكبريت -L 316، والذي يخضع للتلميع الكهربي وتخميل الحمض عالي النقاء لتكوين طبقة أكسيد مستقرة غنية بالكروم - على سطح عنصر المرشح، مما يقلل من خطر ترسب الحديد والنيكل والعناصر الأخرى.
دور التحكم في الجسيمات في STI CMP (عزل الخندق الضحل CMP)
STI (عزل الخندق الضحل) يستخدم CMP بشكل رئيسي لإزالة مادة أكسيد السيليكون بعد ملء الخندق، وتحقيق العزل الكهربائي بين الترانزستورات. نظرًا لأن STI يؤثر بشكل مباشر على تكوين البوابة اللاحقة، فإن متطلبات جودة الاستواء الخاصة بها مرتفعة للغاية. تستخدم ملاط STI عادةً أكسيد السيريوم النانوي (-) (CeO₂) كمادة كاشطة رئيسية. تتمتع جزيئاتها بنشاط كيميائي عالي ويمكن أن تتفاعل بشكل تآزري مع سطح السيليكا، مما يحسن كفاءة التلميع. من خصائص ملاط أكسيد السيريوم أن الجسيمات لها شحنة سطحية قوية، مما يجعلها عرضة للتكتل بسبب تغيرات الرقم الهيدروجيني أو تركيز الأيونات.
إذا دخلت الجزيئات المتكتلة منطقة التلميع، فإنها لا يمكن أن تسبب خدوشًا فحسب، بل قد تؤدي أيضًا إلى الإفراط في إزالة مناطق الأخدود الموضعية-، مما يتسبب في حدوث انحرافات في البنية الأبعاد لهيكل العزل. يقوم هذا الفلتر بإزالة التكتلات بشكل مستمر من خلال الترشيح العميق. في الوقت نفسه، نظرًا لمجال تدفق المسام الداخلي الموحد، فإنه يقلل من القص الموضعي للملاط أثناء الترشيح، مما يساعد في الحفاظ على تشتت جزيئات أكسيد السيريوم. يعد هذا أكثر أهمية بالنسبة لـ STI CMP من مجرد تحسين دقة الترشيح، حيث أن الحفاظ على تشتت جلخ ثابت يحسن بشكل مباشر تجانس التلميع.
التعليمات
في أي ضغط تفاضلي يجب إجراء التنظيف؟ متى يجب استبدال عنصر مرشح NAVI Titanium؟
+
-
يبلغ الضغط التفاضلي الأولي للتشغيل العادي لعنصر مرشح NAVI Titanium 0.02-0.06 ميجا باسكال؛ عندما يرتفع الضغط التفاضلي إلى 0.12-0.25 ميجا باسكال، يوصى بإيقاف النظام وإجراء تنظيف التجديد. إذا ظل الضغط التفاضلي أعلى من 0.35 ميجا باسكال، بعد عمليات التنظيف المتعددة، أو انخفض التدفق باستمرار، أو حدث تسرب دقيق، فيجب استبدال عنصر الفلتر.
ما هو إجراء الاستبدال القياسي لعنصر مرشح NAVI Titanium؟
+
-
أوقف النظام وحرر الضغط ← تصريف الوسط ← فك خرطوشة الفلتر وتنظيف التجويف ← فحص واستبدال الحلقات/الحشيات القديمة ← تثبيت عنصر الفلتر وفقًا لاتجاه التدفق ← شد الأغطية الطرفية بالتساوي قطريًا ← قم بزيادة الضغط ببطء عند الضغط المنخفض وقم بإجراء تشغيل تجريبي، وتأكد من عدم وجود تسرب قبل التشغيل الرسمي.
عمر خدمة عنصر التصفية ومعايير التخلص منها؟
+
-
في ظل ظروف التشغيل النظيفة والصيانة المناسبة، يمكن تجديده 25-35 مرة، مع عمر خدمة يصل إلى 3-5 سنوات. في حالة حدوث حفر تآكل، أو تشوه هيكلي، أو انسداد دائم في المسام الدقيقة، أو تآكل سطح الختم، يكون الاستبدال إلزاميًا.
هل تلبي عناصر مرشح الفولاذ المقاوم للصدأ الملبد NAVI Titanium المعايير البيئية للاتحاد الأوروبي؟
+
-
جميعها مصنوعة من مادة 316L بدون طلاء كيميائي، ولا تحتوي على مواد SVHC عالية-تثير القلق، وتتوافق مع متطلبات REACH وRoHS، ولا تطلق أي أيونات معدنية أو ألياف أثناء التشغيل. يمكن تقديم شهادات الامتثال لعمليات تدقيق المصنع.
كيف ينبغي التعامل مع عناصر مرشح NAVI Titanium المهملة؟
+
-
وهي مواد معدنية قابلة لإعادة التدوير بالكامل ولا تعتبر نفايات خطرة. ويمكن جمعها بشكل موحد لإعادة الصهر وإعادة التدوير، وتلبية لوائح الاقتصاد الدائري في الاتحاد الأوروبي، وتسهيل العملاء في إنشاء سجلات التشغيل والصيانة البيئية.
الوسم : الفولاذ المقاوم للصدأ الملبد، الصين مصنعي الفولاذ المقاوم للصدأ الملبد، الموردين، المصنع, كاتم صوت هواء من البرونز المتكلس, صفائح البرونز المتلبد, مسحوق معدني متلبد, مرشح النيكل المتكلس, أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ المتلبد, مرشح من الفولاذ المتلبد
